青蓝接力守匠心 曲轴铸新向未来

——“跨界创二代”接力精密制造 青春赋能实体经济新赛道

一根曲轴，是动力装备的核心部件，也是青岛制造业薪火相传的生动载体。在平度，青岛德盛机械制造有限公司党委书记、总经理罗赛，从金融赛道转身扎根车间，接过父辈实业接力棒，以数字化、智能化改造赋能传统曲轴制造，在传承匠心的同时探索新质生产力，书写青年企业家深耕实体经济的奋进故事。

2003年，罗赛从青岛大学经济学院金融系财政学专业毕业，此后在金融系统深耕17年，积累了丰富的行业经验，斩获多项行业荣誉。2020年，借着招才引智契机，他跨界转入装备制造领域，执掌青岛德盛机械，扛起企业“百年德盛、行业领航”的发展使命。从金融到精密机械制造，行业跨度大、专业壁垒高，这场跨界转型，是挑战，更是一次全新创业。

青岛德盛机械始建于1957年，前身是自行车配件厂，历经迭代转型，专注摩托车曲轴研发制造。多年来，企业老一辈实业人深耕精密加工，恪守精益求精的工匠精神。自幼耳濡目染的罗赛深知，曲轴精度直接决定发动机整机性能，一丝一毫的偏差，都将影响产品质量乃至产业链安全。父辈传下来的，不只是厂房、生产线和客户资源，更是“精工为本、诚信立业”的实业底色。

“接班不等于守摊，传承更要创新。”面对传统离散制造模式的发展瓶颈，罗赛立足青年视角，加快数字化智能化转型步伐。早在2013年，德盛机械便建成国内首条摩托车发动机曲轴智能化生产线；如今，多条高端大排量曲轴智能产线陆续投产，智能化改造由单点建设转向全流程深度融合。

在企业车间，锻造、机加工、检测各环节均嵌入数字化管控体系。关节机器人自动转运工件、数控机床精准加工、在线系统实时检测，仅需少数技术人员值守运维。生产模式实现迭代升级：人工逐件检测升级为在线实时监测，固定排产模式转向数字化动态调度，老牌零部件企业持续释放新活力。

坚守匠心底线，抢抓市场机遇。罗赛坚持守正创新，一方面严把产品质量关口，稳定高端客户合作，保障产业链供应链配套稳定；另一方面紧跟摩托车、新能源动力装备产业发展趋势，持续研发适配新应用场景的曲轴产品，积极开拓海内外市场。

今年3月以来，在世界超级摩托车锦标赛（WSBK）赛场，张雪机车多次斩获冠军，实现中国品牌在该项国际顶级赛事上的历史性突破。赛车上的核心曲轴，正是由青岛德盛机械自主研发制造。目前，企业产品出口至30多个国家和地区，与德国宝马、美国哈雷、日本本田、意大利比亚乔等80余家国内外知名企业建立战略合作关系。

老实业孕育新力量，新青年激活老产业。老一辈建设者筚路蓝缕，夯实精密制造根基；青年掌舵人跳出固有思路，以新技术、新理念破局突围。对罗赛而言，实业传承不拘泥于固有形式，跨界而来的接力，同样是对匠心最好的接续。

“企业家精神，就是要有担当、勇于担当，为社会创造财富，为员工增加收入，做社会需要的企业。”这是罗赛对实业初心的理解，也是他一路前行的价值坐标。

眼下，青岛正聚力推动实体经济高质量发展。以罗赛为代表的青年实业者，正扎根精密制造一线，一手守好精工底线，一手抢抓创新机遇，以实干推动传统零部件产业转型升级，用一根根精密曲轴擦亮青岛制造名片，为制造业高质量发展注入源源不断的青春动能。（青岛日报社/观海新闻记者 王雨欣 梁睿 董子豪 设计 满庆鹏 迟玉倩）