酷特“出海”升级：从“卖衣服”到“卖系统”

为美国头部家具品牌越南工厂提供全链路数智化改造方案

经营者说

青岛酷特智能股份有限公司董事长张蕴蓝：

以技术内核与创新定力，锻造中国智造全球竞争力

制造业的核心竞争力是技术内核与创新定力。从传统服装工厂起步，我们以长期主义破局，实现了从制造到智造、从跟随到引领的蜕变。技术创新从无捷径，每一次突破皆源于对行业痛点的执着攻坚。因此，我们坚持自主研发，持续打磨数智技术底座，让AI能力真正适配多元制造场景。

面向未来，我们将继续锚定技术创新，以自研的KTOS为核心，持续迭代智造范式，深耕全球市场，积极传递智造经验，让中国制造的价值在全球舞台绽放持久光芒。

制造业出海，正在迎来质的迭代。长期以来，中国制造出海多依赖产品外销、产能输出。如今，一场由技术、模式、标准驱动的高质量出海变革正在上演。

近日，青岛酷特智能签下海外订单，旗下KTOS（AI企业应用操作系统）将为美国知名头部家具品牌的越南工厂提供全链路数智化改造。这是酷特智能KTOS首次实现跨行业、跨国家、可复制的商业化落地。

从一座传统服装工厂，到一套能够赋能全球制造的智能系统，酷特智能利用二十余年的深耕，完成了从“卖产品”到“卖技术”、从“输出产能”到“输出智造范式”的关键一跃。

从工厂试验田到通用数智底座

走进酷特智能即墨本部智造车间，没有传统工厂嘈杂的人工调度和繁杂的管理台账，产线运行有序高效。大屏数据流实时跳动，订单、工序、成本全部可视，工人依照系统指令精准作业。

眼前这幅场景，正是KTOS系统最直观的落地画面。在这里，近两千人的厂区彻底取消厂长、车间主任、班组长层级，数据成为唯一的“管理者”。经过长期打磨，KTOS跑出成熟效能：智造管理成本降低50%以上，生产效率提升20%以上，实现零成品库存，个性化订单7个工作日即可交付。

多年来，各地考察团与媒体持续前来走访调研，但行业始终存在核心疑问：这套在服装厂区跑通的模式，能否真正走出车间、适配外部、走向海外？

“内部跑通是证明技术能做出来，外部跑通才是证明技术有价值。”酷特智能品牌负责人马玉铭坦言，这是行业最关注的问题，也是企业持续攻坚研发的核心动力。

“自用易、复用难”是制造业数字化的普遍痛点，多数企业的数智成果仅适配自有场景，难以对外复制推广。酷特智能创始人、C2M产业互联网研究院院长张代理，1995年创办红领集团（酷特智能前身），2003年率先预判“需供时代”到来，果断放弃传统成衣路线，倾尽全力探索大规模个性化定制与数智化转型。二十余年里，企业坚持长期主义研发，将历年利润持续投入技术迭代：2024年与华为达成战略合作，升级系统算力架构；2025年落地行业级通用人工智能应用，系统通用性、智能化水平大幅提升。

依托持续迭代，KTOS突破服装单一赛道，广泛赋能全国50多个行业、150余家企业，覆盖大小制造场景，积累了丰富的落地经验。企业数智化发展的动能飞轮持续加速，彻底打破外界“技术仅限自用”的质疑，为出海筑牢底气。

凭实力赢得海外客户选择

此次越南工厂改造订单，并非企业主动拓客所得，而是海外头部品牌经过全球严选后的主动选择。

据项目团队介绍，合作的美国家具品牌全球化布局广泛，但旗下海外工厂数智化升级需求迫切。以目前待改造的越南胡志明市厂区为例，仍沿用传统人工管理模式：生产数据靠人工统计、隔日汇总，设计与生产衔接不畅，经营决策依赖经验，长期陷入效率瓶颈。

“KTOS通俗来说，就是给工厂装上一套聪明的‘企业大脑’。”马玉铭表示，系统打通需求、设计、生产、管理、交付全链条，彻底改写传统工厂运营模式。以往需要数天整理的营收、成本、市场数据，如今通过简单自然语言指令即可实时生成。小到单品耗材、工时数据，大到全域产能、海外市场动态，全部实时可视、动态可控，实现“所想即所见、所见即生产”。

相较于传统数字化方案投入大、改造难、无法批量复制的短板，KTOS采用轻量化模块化架构，无需重构原有产线，可根据企业工艺、流程灵活适配，落地快、见效稳、复制成本低，精准契合跨国企业规模化升级需求。

按照合作规划，酷特智能技术团队将进驻越南厂区，分步完成调研诊断、智能体部署、数据打通与产线重构。首厂模式跑通后，美方将把这套中国数智方案全面复制到旗下八家海外工厂。

“海外出品牌、中国出产能”，过去，提起纺织服装企业，人们往往和“代工”联系起来。如今，这一中外制造合作的旧格局正在逐渐被打破。

“作为传统服装企业，酷特智能成功向海外输出可跨行业复制的数智化解决方案，实现青岛在该领域零的突破。”青岛市纺织服装行业协会秘书长郭瑞江表示。此次突破填补行业空白的同时，也印证了本土传统产业的硬核技术孵化能力，巩固了青岛在全国行业数智化转型的标杆地位，为传统制造业升级提供了优质示范路径。

三维赛道构建全球化数智生态

依托成熟的KTOS技术底座，酷特智能同步铺开跨国制造、县域赋能、时尚生态三条赛道，三线协同发力，形成“本土筑基、全球赋能”的立体格局，实现从单一服装制造企业向全球数智生态服务商的转型。

跨国制造赛道是科技出海的核心主线。越南项目现场，酷特智能技术团队扎根海外车间，逐条梳理产线流程、调试智能系统、搭建数据体系，把成熟的中国智造经验落地海外一线。“我们输出的不是设备和产品，而是一套可复制、可落地的智能制造治理体系。”技术人员介绍。凭借这套标准化范式，企业将持续拓展海外市场。

县域赋能赛道立足本土深耕实体经济。在山东潍坊安丘，酷特智能落地的工业智能体集群平台已正式投运。走进当地试点企业车间，人工汇总、层层上报的传统管理模式被彻底替代，生产、成本、订单全部由系统智能管控，让中小县域企业实现低成本、高效率的数智升级。

针对县域企业缺技术、缺人才、缺资金、转型难的痛点，受聘为安丘市数智经济总顾问、总架构师的张代理，提出轻量化赋能思路：以智能体替代传统软件、数据驱动替代人工经验，让县域企业“转得起、用得好、见实效”。“中国2800多个县域，是实体经济的根基，县域产业升级，是中国制造业升级的关键。”张代理说。

时尚生态赛道补齐全球产业链短板，搭建跨境协同网络。依托拟收购的韩国apM 集团，酷特智能深耕首尔东大门亚洲顶级时尚商圈，链接1100余家独立设计师品牌与三万余家服装商户，抢占全球前沿设计资源。

企业并非布局海外产能，而是搭建全球智能协同链路，依托KTOS系统实现韩国设计、东南亚原料、中国柔性产能的24小时跨境联动，打通“国际设计—智能开发—柔性生产—全球交付”全链条。

“这只是起点，我们的愿景是搭建自动运行的全球供应链智能网络，实现全球产业资源高效协同。”酷特智能董事长张蕴蓝表示，三条赛道互为支撑、双向赋能——本土县域落地打磨技术精度，海外项目兑现全球价值，时尚生态完善产业闭环。

以KTOS为核心的智造范式，正从青岛走向全国、从中国走向世界，为中国制造高质量出海开辟全新路径。（青岛日报/观海新闻记者  王涛）

青岛日报2026年6月2日1版