今天，观海新闻记者采访获悉，由海油工程青岛场地制造的陆丰8-1平台生产模块、生活楼模块相继运抵海上，全面开启海上安装和联合调试。该平台搭载我国首台拥有完全自主知识产权的海上燃气透平发电机组，标志着海洋油气平台拥有了“中国心”。

陆丰8-1组块装船航拍

陆丰8-1组块装船航拍

陆丰油田群二期开发项目主要建设内容包括1座钻采平台、1条海底混输管道及1条海底复合电缆，作业水深136米。平台上部组块集生产、钻井、生活等多功能于一体，长74.5米、宽38米、高85.5米，总重量11725吨，投影面积达2831平方米。组块由东、西两个部分组成，采用一体化模式施工建造，尽可能多地将各功能模块在陆地预制阶段完成安装，以提高海上安装效率，实现提质降本增效。

该平台搭载我国首台具有完全自主知识产权的海上燃气透平发电机组。“该机组由中国海油、中国航发燃气轮机有限公司联合产业链上中下游近300家单位攻关打造，具有功率强、能耗低等特点，每小时发电量超过5000千瓦时，与同功率火力发电机组相比，每年可减少标准煤消耗2.92万吨，减少二氧化碳排放量约7.94万吨。”中国海油陆惠西油田群联合开发项目总经理高爽说。

施工人员正在核对发电机安装图纸

此外，机组还首创在线切换“柴油+伴生气”的双燃料模式，不仅可使用柴油，还可使用油气开采时产生的伴生气作为燃料发电，有效提高开发经济性和环保性。海油工程陆丰油田群二期总包工程项目经理阳连丰介绍，为确保“中国心”稳定运行，项目团队采取“提级管理＋信息化”手段，科学安排调试计划，对中压配电盘、综合保护装置、主机柴油管路、应急机、负载站等关键设备进行系统梳理和检查，创立调试故障诊断库，仅用2个月就完成全部机组的陆地安装及调试工作。

技术人员正在进行发电机系统调试

值得一提的是，陆丰8-1平台配备中国海油首批标准化设计建造的生活楼。该生活楼可同时容纳100人，相较传统生活楼甲板总面积提升37.7%，寝室人均面积提升17.8%，层高提升22%，功能区域划分更加科学合理，并采用了高强度隔音板、环保生物纤维等新型材料，显著提高了居住舒适性。

接下来，项目团队将以“搭积木”的方式，将平台上部组块的各模块逐一吊装至导管架上。由于平台处于南海内波流主通道上，海上安装对作业天气窗口和现场指挥要求非常高，项目团队自主设计制定安装方案，投用亚洲第二大单吊起重船“蓝鲸”号等4艘高端海洋工程船舶，确保海上安装作业安全高效。（青岛日报/观海新闻记者 王凯）